Aluminiozko galdaketaeraginkortasunez eraldatzen du urtutako aluminioa forma zehatzeko eta erresistentzia handiko metalezko piezak. Hainbat industriatan euskarri nagusia da, dimentsioko zehaztasun handiko osagaiak, gainazaleko akabera bikaina eta horma meheen errendimendu bikainarekin. Bere oinarrizko prozesua ulertzea funtsezkoa da pieza metaliko fidagarriak, errentagarriak eta konplexuak bilatzen dituzten OEMentzat. Aluminiozko galdaketa teknologiarako bi ikuspegi nagusi daude. Azter ditzagun horiekinMETALLECA.
Prozesua:
Urtutako aluminiozko aleazioa eskuz edo automatikoki labea bereizitako labe batetik makinaren barruko ganbera hotz batera sartzen da. Hidraulikoki gidatutako pistoi batek metala abiadura eta presio handian sakatzen du urarekin hoztutako altzairuzko trokelaren barrunbean blokeatuta. Presioa mantentzen da solidotzea gertatu arte.
Abantailak:
Fusio-puntu handiko aleazioak prozesatzea eraginkorra.
Bereziki egokia galdaketa handietarako.
Oro har, osotasun handiagoa eta porositate txikiagoa duten osagaiak ekoizten ditu, aplikazio zorrotzetarako egokiak.
Mahuka/pistoiaren bizitza luzeagoa da ganbera beroko galdaketarekin baino.
Desabantailak:
HotzaAluminiozko Galdaketaganbera beroko trokelak baino ziklo-tasa txikiagoak ditu.
Oxido-inklusioen arriskua apur bat handiagoa da koipea galdaketan.
Koherentzia bermatzeko behar den bolumenaren kontrola zehatza.
Prozesua:
Batez ere zink, magnesio eta fusio-puntu baxuko aleazioetarako erabiltzen da. Injekzio-mekanismoa metal urtutako putzu batean murgiltzen da. Pistoia igotzen den heinean, metal urtuak antzara-lepoa betetzen du. Pistoia jaisten da gero, metala presio handian antzar-lepoko toberatik trokelaren barrunbean sartuz. Urtze-puntu baxuko aluminiozko aleazio batzuetarako teknikoki posible bada ere, hori oso arraroa da murgildutako piezen korrosio azkarra dela eta.
Abantailak:
BeroaAluminiozko Galdaketaziklo-tasa oso altuak eskaintzen ditu.
Metalen garbitasun bikaina urpeko elikadura metodoari esker.
Eraginkortasun handiko zink pieza txiki eta ertainetarako.
Desabantailak:
Desegokia aluminiozko aleazio estandarretarako, burdinezko injekzio piezen korrosioagatik.
Jaurtiketa bolumena mugatua da ganbera hotzeko hilketa-galdaketarekin alderatuta.
| Ezaugarri | Ganbera Hotzeko Die Casting | Ganbera Beroa Die Casting |
| Metal urtutako elikadura | Aparteko labetik koilaratuta | Urpeko injekzio mekanismoa |
| Lehen mailako aleazioak | ADC12(A383), A380, A360, A413 | ZAMAK 2, 3, 5, 7 |
| Urtze-puntua | Altua (>~600 °C / 1112 °F) | Baxua (<~425°C / 800°F) |
| Presio tipikoa | 15-150 MPa (2.000-22.000 psi) | 7-35 MPa (1.000-5.000 psi) |
| Zikloaren Abiadura | Ertain-Altua | Oso altua |
| Piezen tamaina sorta | Txikitik Oso Handitik | Txikitik Ertainera |
| Metal Osotasuna | Altua (batez ere hobekuntzekin) | Alta |
| Ideala | Al zati konplexuak/Erresistentzia handikoak | Bolumen handiko zink piezak |
