metalezko hodien junturak Fabrikatzaileak

Txinako esaera: langile batek bere tresnak zorroztu behar ditu lehenik eta behin bere lana ondo egin nahi badu. Mediku gailuen teknologiaren garapen bizkorrarekin, gailu medikoen doitasunezko estanpazio piezen eskaera gero eta handiagoa da. Aldi berean, eskakizun teknikoak gero eta handiagoak dira, eta aplikazioak gero eta zabalagoak dira. Gailu Medikoetako Osagarriek kalitate handiko baldintzak behar dituzte material, gainazal eta dimentsioetarako. Funtsean, piezen estanpazio itxurak zero akats ditu. Hori dela eta, kalitatea bermatzeko fabrikazio prozesu normalizatua beharrezkoa da. Lehengaien aukeraketa, moldeen eskakizunak (diseinua, materialen hautaketa, gainazalaren garbitasuna, dimentsioko zehaztasuna, bizitza iraunkorra), estanpazio ekipoen zehaztasuna, produkzioaren eraginkortasuna, babesaren biraketa, prozesatze prozesua, gainazalaren tratamendua, ontziratze metodoak, etab. .

Haizagailuen errodagailuak ekoizten ditugu, haize-estalkiekin bat datozenak. Horiek guztiak bezero berberak dira. Merkatuan haizagailuetarako erabiltzen diren materialak jada ez dira altzairura edo burdinazkoetara mugatzen. Gure haizagailuaren ekoizpena aluminiozko aleazioarekin eta karbono altzairu arruntarekin egina dago, herdoilgaitz arinen ezaugarria baita. altzairua eta aluminiozko aleazioa pixkanaka korrontean erabiltzen dira. Haizeak asko erabiltzen dira aireztatzeko, hautsa ihes egiteko eta hozteko lantegietan, meategietan, tuneletan, hozte dorreetan, ibilgailuetan, itsasontzietan eta eraikinetan. Adibidez, aireztapena eta induzitutako airea galdaretarako eta industria labeetarako ; aire girotuko eta etxetresna elektrikoetako hozte eta aireztapena; aleak lehortzea eta hautatzea; haizearen tunela eta hovercraft Inflazioa eta propultsioa, etab. Haizagailuaren etxebizitzari itxura, errendimendua, muntaketa eta bestelako alderdiei buruzko zehaztapen handiak eskatu behar dira, baldintza orokorrak kontuan hartu gabe. Produkzio-prozesu zorrotza dago hutsetik mekanizazio-prozesura arte. Galdaketa prozesuan moldeen diseinua, isurketa tenperatura, aluminioa eta altzairu urtuaren argitasuna (ihes gasak, zepak kentzea), isurtzeko abiadura, gainazal hutsaren tratamendua ditugu ardatz. Fabrikazio prozesuan, aparatuen diseinuaren arrazionaltasuna eta egonkortasuna, dimentsio kritikoen mekanizazio zehaztasuna, fakturazioaren arrazionaltasuna (metodoa, babesa, etab.) Eta azken bidalketarako ontziratze eta palet metodo estandarrak ere kontuan hartzen ditugu.

Motorren karkasak asko erabiltzen dira sorgailuetan eta motor elektrikoen serieetan. Motorraren potentzia 1KW eta 20KW bitartekoa da. Etxebizitzaren materialak ez dira iraganean bezala altzairu eta burdina soilik mugatzen, orduan altzairu herdoilgaitz mehea eta arina eta aluminiozko aleazioa ere ezagunagoak dira. Motorren karrozen ekoizpena aluminiozko aleazioarekin eta karbonozko altzairu arruntarekin egina dago. Motorraren karkasak babes efektua du eta osagaiak muntatzeko egitura gisa funtzionatzen du. Horrez gain, motorren karkasen modelo berezi batzuek beroa xahutzeko edo soinu isolamenduko funtzioak ere badituzte.

Lanparentzako estalkiak eskaintzen ditugu batez ere epe luzerako hornidura egonkorra duten etxeko eta atzerriko bezero ezagunekin lankidetzan. Ongi etorri kanpoko lanpara zorroa erostera.
Gure produkzio prozesuak eta kalitate estandarrak kontrolatu dituztenez, bezero berriekin kontsulta gehiago eta lankidetza gehiago espero ditugu epe luzerako lankidetza izateko.

Gomaz estalitako gurpil eragilea mugimendu fisikoaren esparrua alda dezaketen pieza mekaniko askoren termino orokorra da. Funtziorik garrantzitsuena indarra, momentua edo abiadura aldatzea da, diametro desberdinetako bi gurpil baino gehiagoko multzo bat konbinatuz. Gaur egun, gurpil motorraren materialak dagoeneko ez dira altzairura, burdinazkoetara mugatzen, baina merkatuan aluminiozko aleazioek eta plastikoek ere okupatzen dute pixkanaka.

Pipe Strap prentsek eta moldeek osatzen dute, deformazio plastikoa edo bereizketa eragiten duten plaken, zerrenden, tutuen eta profilen kanpoko indarra aplikatzeko. Gero, estanpazio piezek forma eta tamaina beharrak hartzen dituzte.
Teknologiaren garapen azkarra eta ekipoen eskakizunak hobetzearekin batera, doitasunezko estanpazio piezen eskaera gero eta handiagoa da eta aplikazioak gero eta zabalagoak dira.